涂層加工是一項(xiàng)新穎的紡織品后整理技術(shù)。涂層即在紡織品表面均勻“涂”以能形成薄膜的高分子化合物，使織物改變外觀、風(fēng)格或賦予各種功能，以提高產(chǎn)品附加值?？捎糜谕繉拥母叻肿硬牧现饕校壕勐纫蚁⑾鹉z、聚丙烯酸酯、聚氨酯、硅酮彈性體、聚四氟乙烯及各種改性材料。這些材料可以是溶劑型、水溶型或水分散型。由于水分散型的合成工藝技術(shù)不斷進(jìn)步，近年來在應(yīng)用上發(fā)展很快。與溶劑型材料相比，有操作簡便、清潔、無環(huán)境污染、性能風(fēng)格變化大、產(chǎn)品覆蓋面寬等優(yōu)點(diǎn)。受市場因素的影響，水分散型
　　(水性)替代溶劑型已成定局。因此，如何有效地采用水性涂層整理劑，及時避免及解決各種問題已越來越重要。
　　1、常見問題分析及對策
　　1-1 滲膠
　　同樣的漿料刮涂于不同的織物，往往會出現(xiàn)滲膠現(xiàn)象。
　　滲膠的原因：
　　(1)基布組織過稀，導(dǎo)致承膠能力差；
　　(2)基布未做防水或軋光等預(yù)處理。
　　解決辦法：
　　(1)改變織物的組織結(jié)構(gòu)；
　　(2)加強(qiáng)織物的防水、軋光等處理，建議廠家防水后先軋光、再涂層。同樣的織物采用不同的漿料時，有滲膠和不滲膠的差異，問題在漿料的粘稠度上。添加增稠劑，調(diào)高漿料的粘度，一般都能解決。

　　1-2 車路
　　引起車路的原因：
　　(1)工作漿流平性差；
　　(2)布面帶雜，有線結(jié)；
　　(3)刀口不平整。解決辦法：
　　(1)改漿料或在原有漿料中添加流平劑；
　　(2)清理布面，預(yù)先燒毛或軋光；
　　(3)換刀，要求刀具各工作表面上不得有銹斑、磨糊、氧化、崩刃
　　(刃口上有毛刺)等缺陷，前、后刀面上的表面粗糙度 < 0.8 ~ 1.25μm。表面粗糙度值愈小，涂層的結(jié)合度愈好。此外，刀具表面的清洗質(zhì)量也十分重要。

　　1-3 魚眼
　　出現(xiàn)魚眼的原因：
　　(1)基布有織疵；
　　(2)刀口太尖；
　　(3)襯輥不干凈；
　　(4)底涂不均勻；
　　(5)漿料中有很多小顆粒雜質(zhì)。
　　解決辦法：
　　(1)換基布或加強(qiáng)基布軋光處理；
　　(2)改用大弧度刀口；
　　(3)清潔襯輥；
　　(4)加強(qiáng)底涂控制；
　　(5)換漿料或加強(qiáng)漿料的過濾。

　　1-4 條花和橫檔
　　引起條花和橫檔的原因：
　　(1)漿料中含小顆粒雜質(zhì)或含微氣泡；
　　(2)基布有織疵；
　　(3)刀口弧度太??；
　　(4)夾布張力過緊；
　　(5)車速不穩(wěn)。
　　解決辦法：
　　(1)換漿料或加強(qiáng)漿料的過濾和攪拌；
　　(2)換基布或加強(qiáng)基布的軋光處理；
　　(3)改用大弧度刀口；
　　(4)調(diào)節(jié)張力；
　　(5)穩(wěn)定車速。

　　1-5 針孔
　　針孔也叫縮孔，引起的原因：
　　(1)基布前防水過度，導(dǎo)致吃漿量少；
　　(2)漿料固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)太低，遮蓋力不夠；
　　(3)漿料中有微氣泡，定形中破泡引起針孔現(xiàn)象。
　　解決辦法：
　　(1)減少前防水劑用量；
　　(2)換漿料或涂多刀；
　　(3)加強(qiáng)攪拌，排除微氣泡。

　　1-6 起泡粗糙
　　起泡粗糙的原因：
　　(1)涂層太厚；
　　(2)烘干溫度太高；
　　(3)基布燒毛不佳：
　　(4)漿料細(xì)度不夠。
　　解決辦法：
　　(1)通過調(diào)節(jié)刀口或降低漿料厚度來減薄涂層厚度；
　　(2)降低烘干溫度，一般建議160~170℃烘干；
　　(3)加強(qiáng)基布的燒毛，使織物更平滑；
　　(4)通過加強(qiáng)過濾或加強(qiáng)增稠時攪拌力度和延長攪拌時間，使?jié){料更細(xì)膩。

　　1-7 發(fā)粘
　　發(fā)粘的原因：漿料配方不合理，烘干溫度不夠或交聯(lián)度不足。解決辦法：調(diào)整漿料配方或提高烘干溫度；添加外交聯(lián)劑，強(qiáng)化交聯(lián)。

　　1-8 僵硬
　　僵硬的原因：
　　(1)前拒水不佳；
　　(2)漿料太?。?br> 　　(3)配方不合理。
　　解決辦法：
　　(1)加強(qiáng)前拒水，一般最佳的拒水度為70~80分；
　　(2)添加足夠的增稠劑，增加漿料的粘度；
　　(3)調(diào)整配方，降低配方中易滲透的組分。

　　1-9 邊中厚差
　　引起邊中厚差的原因：
　　(1)定形時兩邊的松緊不一致；
　　(2)刀口或襯板不平整。
　　解決辦法：
　　(1)定形兩邊松緊不一致，可能是設(shè)備或基布的問題。因此，建議涂層廠在空閑時經(jīng)常保養(yǎng)設(shè)備；
　　(2)基布涂層前最好能預(yù)烘，預(yù)烘溫度應(yīng)比涂層烘干溫度高5~10℃，可使基布更平整；
　　(3)每次進(jìn)布前，最好都能校正刀口和襯板，使兩邊距離布面一樣高。

　　1-10 邊中色差
　　引起邊中色差的原因：
　　(1)布面不干凈，雜質(zhì)較多；
　　(2)色漿沒有充分?jǐn)嚢?，與基膠混合不均勻；
　　(3)烘箱溫度調(diào)節(jié)不均勻；
　　(4)涂層膜厚薄不一。
　　解決辦法：
　　(1)建議加強(qiáng)布面前處理，使布面潔凈；
　　(2)調(diào)節(jié)烘箱溫度，如規(guī)定150~180。C定形，采用8節(jié)烘箱的定形機(jī)，建議前面兩節(jié)采用150℃、160℃，中間四節(jié)采用180℃，第七節(jié)采用170℃，第八節(jié)采用150℃；
　　(3)刀口修正，預(yù)烘基布使布面平整，從而使涂層厚薄均一。

　　1-11 色牢度差
　　引起色牢度差的原因：
　　(1)前拒水過度；
　　(2)基布染色不佳；
　　(3)色漿色牢度差；
　　(4)色漿過量；
　　(5)涂膜交聯(lián)不佳。
　　解決辦法：
　　(1)降低防水劑用量，從而降低基布的拒水性；
　　(2)換基布染色的染料；
　　(3)換色漿品種；
　　(4)在色深能接受的前提下，盡量減少色漿用量；
　　(5)通過外加交聯(lián)劑強(qiáng)化交聯(lián)。

　　1-12 涂膜剝離
　　引起涂膜剝離的原因：
　　(1)前拒水和軋光過度；
　　(2)交聯(lián)度不夠。
　　解決辦法：
　　(1)減少防水劑用量，從而降低前拒水性；
　　(2)軋光時減輕軋力和降低溫度；
　　(3)添加外交聯(lián)劑是最直接的辦法。
　　2、結(jié)論
　　在水性涂層膠涂層整理中，常見的問題主要是由基布、設(shè)備、漿料、配套色漿和交聯(lián)劑等不理想引起的，應(yīng)針對不同的問題采用不同的方法進(jìn)行解決。但控制質(zhì)量關(guān)鍵是如何有效地阻止質(zhì)量問題的發(fā)生。因此，在做各項(xiàng)準(zhǔn)備工作時，應(yīng)特別仔細(xì)。